发酵在线检测仪是生物发酵过程中的“眼睛”，通过实时监测pH值、溶解氧(DO)、生物量(OD600)、葡萄糖浓度等关键参数，帮助操作者精准调控温度、通气量与营养补给，直接影响产物得率与发酵周期。一开始使用时，从安装到校准的每个环节都需严格遵循标准化流程，以确保设备与发酵系统的无缝适配。
一、安装阶段：硬件适配与环境准备
1.环境评估：选择距离发酵罐1-2米且无剧烈震动的平台安装主机(避免电机振动干扰传感器信号)，环境温度需控制在15-30℃(超出范围需配置空调)，相对湿度≤80%(防结露短路)。若检测溶解氧，需确保罐体周边无强磁场(如大型电机)干扰。
2.传感器部署：根据检测需求安装对应探头——pH传感器需插入发酵液中部(避免气泡附着)，探头前端距罐底≥10cm；DO传感器应安装在搅拌桨附近(溶氧分布均匀区)，并用专用固定夹固定(避免碰撞损坏)。所有传感器连接线需通过防爆穿线管接入主机，防止液体渗漏短路。
3.系统连接：将传感器信号线与主机输入端口一一对应(注意接口类型：pH通常为BNC接口，DO多为三电极插头)，接通220V电源前检查电源模块电压是否匹配(±10%容差)，接地线必须可靠连接(接地电阻<4Ω)。
二、初始化与校准阶段：参数精准化
1.通电自检：开启主机电源，观察显示屏是否正常启动(无花屏或报错代码)，各传感器指示灯是否亮起(绿色为正常，红色提示故障)。一开始启动时，系统会进行内部电路诊断(耗时约2分钟)，完成后进入主菜单。
2.传感器校准
•pH传感器：使用两点校准法，依次将探头浸入pH 4.01和pH 7.01的标准缓冲液(温度需与发酵液一致，通常25℃)，每次浸泡时间≥3分钟至数值稳定，按“校准”键输入标准值，系统自动计算斜率(理想值≥95%)与零点偏移。
•DO传感器：先进行空气校准(探头置于空气中，擦干表面水分，待读数稳定后输入100%饱和度值)，再浸入零氧液(如亚硫酸钠饱和溶液)校准零点(读数应为0%)。若检测高温发酵(>35℃)，还需进行温度补偿校准(输入实际发酵温度)。
•其他参数(如OD600、葡萄糖)：根据传感器类型，使用配套标准液(如特定浓度的麦芽糖溶液校准葡萄糖探头)按说明书步骤校准，确保线性度误差≤±2%。
3.发酵系统联调：将主机数据输出端(通常为RS485或以太网)接入中控系统(如PLC或SCADA)，设置数据刷新频率(建议1-5秒/次)，并在发酵罐上标注各传感器位置(便于后续维护)。模拟发酵条件(如通入无菌空气、调节初始pH)运行30分钟，观察实时数据波动是否在合理范围(如pH波动≤0.1，DO波动≤5%)，确认无异常后正式投入使用。
三、注意事项
一开始使用后需记录所有校准参数与环境条件(温度、湿度)，并存档传感器序列号与校准日期(后续每3个月需重复校准)。若检测过程中出现数据跳变或传感器报警(如“pH探头污染”)，应立即暂停发酵，检查探头是否结垢或破损，必要时更换耗材。
从安装到校准的每一步都是发酵过程精准控制的基础。严格遵循这份发酵在线检测仪全流程操作手册，不仅能确保设备“首战即胜”，更能为后续连续发酵的高效稳定运行筑牢根基。
