自动化平行反应器凭借高通量、多参数并行实验能力，已成为药物筛选、催化剂优化和工艺开发的核心工具。然而，残留物交叉污染是其长期运行中的主要风险，尤其在处理高活性化合物(如细胞毒素、激素类)时，可能严重影响后续实验结果的准确性与重现性。因此，建立科学的清洗与防污染体系至关重要。
一、全流程清洗策略
实验后即时冲洗：反应结束后，立即用惰性溶剂(如甲醇、乙腈或DMF)对反应管、加料针、管路进行自动冲洗程序，防止产物固化；
多级清洗循环：高端系统支持“溶剂A→溶剂B→超纯水→氮气吹干”多步清洗，确保无有机/无机残留；
超声辅助清洗：对顽固附着物，可将反应模块移至超声波清洗槽中处理10–15分钟；
高温烘烤：部分机型集成60–120℃烘干功能，彻底去除水分与挥发性残留。
二、防交叉污染设计要点
一次性耗材应用：采用可更换的PTFE反应内衬、密封垫和取样针头，实现“一釜一换”；
独立流路隔离：每个反应位配备专属加料与排气通道，避免共用管路导致串扰；
负压排风系统：在开盖或取样时启动局部负压，防止气溶胶扩散；
材质兼容性：接触面均采用316L不锈钢或高纯PTFE，耐腐蚀且不易吸附分子。
三、验证与合规管理
依据ICH Q2(R2)与GMP要求，应定期执行清洁验证：
使用HPLC或TOC检测清洗后溶剂中的残留峰；
设定接受标准(如残留≤0.1%或10 ppm)；
建立清洗日志，记录溶剂类型、次数、操作人员及验证结果。
通过“硬件隔离+程序清洗+验证闭环”三位一体方案，可将交叉污染风险降至较低，保障高通量实验数据的可靠性与合规性。
